Внимание! infodiplom.ru не продает дипломы, аттестаты об образовании и иные документы об образовании. Все услуги на сайте предоставляются исключительно в рамках законодательства РФ.
Финансовые управления исполкомов местных Советов были не подготовлены к работе с предприятиями негосударственных форм собственности. Кадры для новой службы, совершенно необходимой государству, не гото
Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия. Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности про
Появление систем мультимедиа подготовлено как с требованиями практики, так и с развитием теории. Однако, резкий рывок в этом направлении, произошедший в этом направлении за последние несколько лет, о
Российские дети, по данным официальной статистики последних лет, находятся в тяжелейшем положении. Насилию в семье подвергается ежегодно около 2 млн. детей в возрасте до 14 лет. Каждый год из дома у
Характерная особенность этой функции — ее монотонное убывание для многих видов товаров, при этом ее график (кривая D на рисунке 1) представляет собой геометрическое место точек на плоскости Q0p, в кот
Руководители (приказчики, распорядители и другие) управляли опираясь на интуицию. В то время не задумывались над этим серьезно. С начала 20 века управление начинает выделяться в самостоятельную науку
Результаты такого анализа нужны прежде всего собственникам, а также кредиторам, инвесторам, поставщикам, менеджерам и налоговым службам. В данной работе проводится финансовый анализ предприятия именно
Достигнутые результаты оцениваются с точки зрения их соответствия требованиям объективных законов рыночной экономики, а также хозяйственным задачам, стоящим перед изучаемым объектом в анализируемый пе
Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия.
Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства. В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют критический объем выпуска или “точку безубыточности”. Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в производственные фонды спроектированного цеха.
Эффективность работы предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в процессе составления бизнес–плана и оперативно устранить отклонения от бизнес–плана и его реализации.
Бизнес–план нужен не только самому предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.
Ценность бизнес–плана определяется тем, что он: Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.). Организация производственной базы цеха, участка Расчет потребного количества оборудования и его загрузки Расчетное количество оборудования каждого типоразмера – С р определяет отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Т шт.кальк =t шт * годовую программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – F c , который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975. Полученное дробное значение С р округляют до ближайшего большего числа – принятого количества оборудования – С п . Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому т.е. К з.об =С р /С п . Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его количества S С р к сумме принятого S С п и он должен быть не ниже 0,85. Если значение К з.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.
Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:
Данные | Изделие № 25 | Изделие № 35 |
t шт , мин | 0,6 | 4,0 |
Годовая программа, шт. | 170000 | 80000 |
T шт , нормо-часы | =b2*b3/60 1700 | =c2*c3/60 # '0,000' 5333,333 |
Итого: время на программу – T шт | =b4+c4 # '0,000' 7033,333 | |
Подготовительно–заключительное время Т п.з час , % от T шт /нормо-час | 4,3 | =b5/100*b6 # '0,000' 302,433 |
Годовой объем работы Т шт.кальк | =b5+c6 7335,766 | |
Действительный годовой фонд часов работы оборудования F c | 3975 | |
Расчетное количество единиц оборудования С р | =b7/b8 1,845 | |
Принятое количество единиц оборудования С п | 2 | |
Коэффициент загрузки оборудования К з.об | =b9/b10 # '0,000' 0,923 |
Изделия (детали) и | Наименование и номера моделей оборудования | |||||||||||||||
расчетные показатели | 16К20 | 2Н125 | 692 | 3М151 | 3451В | 1А425 | 165 | 7Б55 | 5К301П | 5В833 | 6605 | 3М174 | Итого: | |||
Изделие № 25. Годовая прог- | t шт | 0,6 | 1,8 | 2,9 | 0,9 | 2,6 | 1,1 | 1,2 | 3,3 | 14,4 | ||||||
рамма 170 000 штук | T шт | 1700 | 5100 | 8216,667 | 2550 | 7366,667 | 3116,667 | 3400 | 9350 | =SUM(LEFT) # '0,000' 40800,001 | ||||||
Изделие № 35. Годовая прог- | t шт | 1,0 | 0,8 | 5,2 | 4,0 | 14,0 | 25 | |||||||||
рамма 80 000 штук | T шт | 1333,333 | 1066,667 | 6933,333 | 5333,333 | 18666,67 | =SUM(LEFT) 33333,336 | |||||||||
Итого: время на программу – T шт | 1333,333 | 1066,667 | 6933,333 | 7033,333 | 18666,67 | 5100 | 8216,667 | 2550 | 7366,667 | 3116,667 | 3400 | 9350 | =SUM(LEFT) 74133,337 | |||
Подготовительно–заключительное время | 4,5 | 3,6 | 5,2 | 4,3 | 4,3 | 4,5 | 4,5 | 4,7 | 4,2 | 5,3 | 5,2 | 4,3 | ||||
Т п.з час , % от T шт , нормо-час | =b7/100*b8 60 | =c7/100*c8 # '0,000' 38,400 | =d7/100*d8 # '0,000' 360,533 | =e7/100*e8 # '0,000' 302,433 | =f7/100*f8 # '0,000' 802,667 | =g7/100*g8 # '0,000' 229,500 | =h7/100*h8 369,75 | =i7/100*i8 # '0,000' 119,850 | =j7/100*j8 # '0,000' 309,400 | =k7/100*k8 # '0,000' 165,183 | =l7/100*l8 # '0,000' 176,800 | =m7/100*m8 # '0,000' 402,050 | =SUM(LEFT) 3336,566 | |||
Годовой объем работы Т шт.кальк | =b7+b9 1393,333 | =c7+c9 # '0,000' 1105,067 | =d7+d9 # '0,000' 7293,866 | =e7+e9 # '0,000' 7335,766 | =f7+f9 # '0,000' 19469,337 | =g7+g9 # '0,000' 5329,500 | =h7+h9 # '0,000' 8586,417 | =i7+i9 # '0,000' 2669,850 | =j7+j9 # '0,000' 7676,067 | =k7+k9 # '0,000' 3281,850 | =l7+l9 # '0,000' 3576,800 | =m7+m9 # '0,000' 9752,050 | =SUM(LEFT) 77469,903 | |||
Действительный годовой фонд часов работы оборудования F c | 3975 | |||||||||||||||
Расчетное количество единиц оборудования С р | =b10/b11 0,351 | =c10/b11 # '0,000' 0,278 | =d10/b11 # '0,000' 1,835 | =e10/b11 # '0,000' 1,845 | =f10/b11 # '0,000' 4,898 | =g10/b11 # '0,000' 1,341 | =h10/b11 # '0,000' 2,160 | =i10/b11 # '0,000' 0,672 | =j10/b11 # '0,000' 1,931 | =k10/b11 # '0,000' 0,826 | =l10/b11 # '0,000' 0,900 | =m10/b11 # '0,000' 2,453 | =SUM(LEFT) 19,49 | |||
Принятое количество единиц оборудования С п | 1 | 1 | 2 | 2 | 5 | 2 | 3 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 | =SUM(LEFT) 24 | |||
Коэффициент загрузки оборудования К з.об | 0,351 | 0 , 278 | =d12/d13 0,918 | 0,923 | =f12/f13 # '0,000' 0,980 | =g12/g13 0,671 | =h12/h13 # '0,000' 0,720 | 0,672 | =j12/j13 0,966 | 0,826 | 0,9 | =m12/m13 0,818 | =n12/n13 0,85 | |||
Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов.
Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки). Площадь обслуживающих помещений – контора цеха ( 0,5 м 2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет ( 1,3 м 2 на работающего). Данные определения оформлено в таблице 4 Таблица № 4 Определение площади и объема здания цеха, участка
№ п/п | Технологическое оборудование | Удельная площадь, м 2 | Количество единиц технологического оборудования | |
1 | Станок 16К20 | 10 | 1 | 10 |
2 | Станок 2Н125 | 10 | 1 | 10 |
3 | Станок 692 | 10 | 2 | 20 |
4 | Станок 3М151 | 20 | 2 | 40 |
5 | Станок 3451В | 20 | 5 | 100 |
6 | Станок 1А425 | 15 | 2 | 30 |
7 | Станок 165 | 30 | 3 | 90 |
8 | Станок 7Б55 | 15 | 1 | 15 |
9 | Станок 5К301П | 10 | 2 | 20 |
10 | Станок 5В833 | 15 | 1 | 15 |
11 | Станок 6605 | 30 | 1 | 30 |
12 | Станок 3М174 | 30 | 3 | 90 |
Производственная площадь | Ед. из. | Значение расчетных показателей |
Производственная площадь по внутреннему обмеру | м 2 | 470 |
Вспомогательная площадь по внутреннему обмеру, 40 % от производственной площади | м 2 | =c2/10*4 188 |
Общая площадь | м 2 | =c2+c3 658 |
Высота производственных и вспомогательных помещений | м | 8 |
Объем производственных и вспомогательных помещений по внутреннему обмеру | м 3 | =c4*c5 5264 |
Объем производственных и вспомогательных помещений по наружному обмеру | м 3 | =c6/10+c6 5790,4 |
Площадь обслуживающих помещений по внутреннему обмеру | м 2 | 113,4 |
Высота обслуживающих помещений по внутреннему обмеру | м | 3 |
Объем обслуживающих помещений по внутреннему обмеру | м 3 | =c8*c9 340,2 |
Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру | м 3 | =c10/10+c10 374,22 |
Расчетное число основных рабочих по каждой профессии и тарифному разряду (Р р ) определяется по формуле: Р р =Т шт /F p , где F p – действительный годовой фонд времени одного рабочего и равен 1860 (по нормативно-справочному материалу); Т шт – годовой объем работ в нормо-часах, рассчитанного по штучному времени. После округления, до целого числа, расчетного числа основных рабочих получаем принятое число основных рабочих (Р n ) с учетом догрузки малозагруженных рабочих другими работами в порядке совмещения профессий и многостаночного обслуживания.
Коэффициент загрузки рабочих при одно-станочном обслуживании определяют отношением расчетного числа основных рабочих к принятому, т.е. К р =Р р /Р n . Причем: Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих Число руководителей равно 5 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих Число специалистов равно 10 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих Число служащих равно 2 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих Расчет потребного числа работающих оформлено в таблице № 5 Таблица № 5 Расчет потребного числа работающих
Показатели | Единица | Профессия основных рабочих | |||||||||||||
расчета | измерения | Токарь | Фрезеровщик | Сверлильщик | Строгальщик | Шлифовальщик | |||||||||
разряд II | разряд II | разряд II | разряд II | разряд II | разряд III | разряд IV | |||||||||
Годовой объем работы по штучному времени Т шт | нормо-часы | 15309,25 | 18547,516 | 1105,067 | 2669,85 | 25032,003 | 1773,1 | 9752,05 | |||||||
Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего – F p | 1860 | ||||||||||||||
Расчетное число основных рабочих Р р | сдельщиков | человек | =c4/b5 # '0,000' 8,231 | =d4/b5 # '0,000' 9,972 | =e4/b5 # '0,000' 0,594 | =f4/b5 # '0,000' 1,435 | =g4/b5 # '0,000' 13,458 | =h4/b5 # '0,000' 0,953 | =i4/b5 5,24 | ||||||
Принятое число основных рабочих P n | сдельщиков | человек | 9 | 10 | 1 | 2 | 14 | 1 | 6 | ||||||
Коэффициент загрузки основных рабочих К р | сдельщиков | человек | 0,9146 | 0,997 | 0,594 | 0,718 | 0,961 | 0,953 | 0,873 | ||||||
Общее число основных рабочих | человек | =d7+e7+f7+g7+h7+i7+j7 43 | |||||||||||||
Число вспомогательных рабочих в том числе: | человек | 11 | |||||||||||||
число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования | человек | 7 | |||||||||||||
число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха | человек | 4 | |||||||||||||
Общее число основных и вспомогательных рабочих | человек | 54 | |||||||||||||
Число руководителей | человек | 3 | |||||||||||||
Число специалистов | человек | 5 | |||||||||||||
Число служащих | человек | 1 | |||||||||||||
Общее число работающих | человек | 63 | |||||||||||||
Расчет оформлен в таблице № 6 Таблица № 6 Определение стоимости здания
Наименование помещения, цеха | Площадь помещений, м 2 | Стоимость 1 м 2 в здании, т.р. | Стоимость здания |
Производственное и вспомогательное | 658 | 5500 | =b2*c2 # '0' 3619000 |
Обслуживающие | 113,4 | 5500 | =b3*c3 623700 |
Итого: | =SUM(ABOVE) 771,4 | =SUM(ABOVE) 4242700 |
Таблица № 7 Расчет стоимости оборудования
Оборудование | Кол-во, | Мощность двигателя, кВт | Оптовая | Всего сумма | |
штук | на единицу | на кол-во | цена единицы | ||
Технологическое оборудование | |||||
Станок 16К20 | 1 | 10 | 10 | 5100 | =B4*E4 5100 |
Станок 2Н125 | 1 | 2,2 | 2,2 | 1420 | =B5*E5 1420 |
Станок 692 | 2 | 2,2 | 4,4 | 4730 | =B6*E6 9460 |
Станок 3М151 | 2 | 10 | 20 | 11600 | =B7*E7 23200 |
Станок 3451В | 5 | 3 | 15 | 13080 | =B8*E8 65400 |
Станок 1А425 | 2 | 7,5 | 15 | 9700 | =B9*E9 19400 |
Станок 165 | 3 | 22 | 66 | 9760 | =B10*E10 29280 |
Станок 7Б55 | 1 | 17 | 17 | 11100 | =B11*E11 11100 |
Станок 5К301П | 2 | 2,2 | 4,4 | 7700 | =B12*E12 15400 |
Станок 5В833 | 1 | 4 | 4 | 23570 | =B13*E13 23570 |
Станок 6605 | 1 | 11 | 11 | 20100 | =B14*E14 20100 |
Станок 3М174 | 3 | 18,5 | 55,5 | 19600 | =B15*E15 58800 |
Итого: | =SUM(ABOVE) 24 | =SUM(ABOVE) 224,5 | =SUM(ABOVE) 282230 | ||
Транспортирование и монтаж технологического оборудования | 28223 | ||||
Первоначальная стоимость технологического оборудования | 310453 | ||||
Итого первоначальная стоимость всего оборудования цеха | 310453 |
Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов может быть определена укрупнено в размере 15 % от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 46567,95 т.р.
Определение стоимости инвентаря Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть рассчитана укрупнено в размере 3 % от первоначальной стоимости технологического оборудования и равной 9313,59 т.р.
Расчет на основные материалы Затраты на основные материалы рассчитаны по форме таблицы № 8 Таблица № 8 Расчет на основные материалы
Вид и | Деталь | Годовой | Плановая | Потребность | Цена | Транспортно- | |
марка | выпуск деталей, | норма расхода материала на | материала на годовой | материала за тонну, | заготовительные расходы, | ||
штук | 1 деталь, кг | выпуск, тонн | т.р. | % | т.р. | ||
Ст.18Х1Т | 25 | 170000 | 1,4 | 238 | 160 | 10 | 16 |
Ст.18Х1Т | 35 | 80000 | 5 | 400 | 160 | 10 | 16 |
Плановая | Затраты | Реализуемые отходы | |||
цена материала за тонну, т.р. | на материал на годовой выпуск деталей, т.р. | масса отходов на одну деталь, кг | масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн | цена отходов за тонну. т.р. | Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, т.р. |
176 | 41888 | 0,55 | 93,5 | 53 | 4955,5 |
176 | 70400 | 2,5 | 200 | 53 | 10600,0 |
Расчет зарплаты на основе сдельно-премиальной системы оформлено в таблице № 9. Таблица № 9 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих
Профессия | Разряд работы | Часовая тарифная ставка, т.р. | Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы | Значение расчетных показателей по фонду заработной платы |
Токарь | 2 | 0,244 | 15309,250 | =c2*d2 3735,457 |
Фрезеровщик | 2 | 0,244 | 18547,516 | =c3*d3 4525,594 |
Сверлильщик | 2 | 0,244 | 1105,067 | =c4*d4 269,636 |
Строгальщик | 2 | 0,244 | 2669,850 | =c5*d5 651,443 |
Шлифовальщик | 2 | 0,244 | 25032,003 | =c6*d6 6107,809 |
Шлифовальщик | 3 | 0,366 | 1773,100 | =c7*d7 648,955 |
Шлифовальщик | 4 | 0,5 | 9752,050 | =c8*d8 4876,025 |
Итого годовой фонд прямой заработной платы | =e2+e3+e4+e5+e6+e7+e8 20814,919 | |||
Фонд планируемых доплат, в % от фонда прямой заработной платы | 4% | =b9*4% 832,597 | ||
Фонд планируемых премий, в % от фонда прямой заработной платы | 50% | =b9/2 10407,46 | ||
Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих | =b9+c10+c11 32054,976 | |||
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в % от основной заработной платы | 14% | =b12/100*14 # '0,000' 4487,697 | ||
Годовой фонд заработной платы основных рабочих | =b12+c13 36542,673 | |||
Число основных рабочих по проекту | 43 | |||
Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц | =b14/b15 849,83 |
Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих оформлено в таблице 10. Расчет времени, подлежащие оплате, годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1860 часов. Фонд премий и доплат, 60% от фонда прямой заработной платы Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной платы Таблица № 10 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Наименование профессий | Число рабочих, чел | Разряд работы | Часовая тарифная ставка | Время подлежащие оплате за год, часы | Значение расчетных показателей по фонду заработной платы |
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования | 7 | 3 | 0,206 | =1860*b2 13020 | =d2*e2 2682,12 |
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха | 4 | 3 | 0,206 | =1860*b3 7440 | =d3*e3 1532,64 |
Итого годовой фонд прямой заработной платы | =f2+f3 # '0,000' 4214,760 | ||||
Фонд премий и доплат, 60 % от фонда прямой заработной платы | =b4/10*6 # '0,000' 2528,856 | ||||
Годовой фонд основной заработной платы | =b4+b5 # '0,000' 6743,616 | ||||
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14 % от основной заработной платы | =b6/100*14 # '0,000' 944,106 | ||||
Планируемый годовой фонд заработной платы | =b6+b7 7687,722 | ||||
Число вспомогательных рабочих по проекту | 11 | ||||
Средняя зарплата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц | =b8/b9 698,884 |
Категории работающих | Кол-во работающих, чел | Оклад в месяц | Годовой фонд зарплаты |
Руководители | 3 | 1800 | =b2*c2*12 64800 |
Специалисты | 5 | 1500 | =b3*c3*12 90000 |
Служащие | 1 | 700 | =b4*c4*12 8400 |
Итого: | =SUM(ABOVE) 163200 | ||
в том числе годовой фонд зарплаты мастеров | 21600 |
Наименование статей расходов | Значение расчетных показателей |
Эксплуатация оборудования | |
Энергия для производственных нужд: | |
силовая электроэнергия | 113779,406 |
платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год | 133858,125 |
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования | 4892,187 |
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования | 1883,492 |
Капитальный и текущий ремонт оборудования и транспортных средств, 6% от табл.№7 | 18627,180 |
Амортизационные отчисления, в процентах первоначальной стоимости: | |
технологическое оборудования, 11,6 % от стоимости | 36012,548 |
производственного инвентаря 12,5 % от стоимости | 38806,625 |
Расходы на содержание аппарата управления цеха (кроме мастеров) | |
Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих | 141600,000 |
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих | 54516,000 |
Расходы на содержание мастеров | |
Годовой фонд заработной платы мастеров | 21600,000 |
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы мастеров | 8316,000 |
Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха | |
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех | 2795,535 |
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех | 1076,281 |
Амортизационные отчисления здания цеха, 4,7 % от первоначальной стоимости | 199406,900 |
Капитальный и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха, 3 % от табл.№ 6 | 127281,000 |
Прочие расходы, не предусмотренные предыдущими статьями 25% | =SUM(ABOVE)/4 # '0,000' 226112,820 |
Итого годовые общепроизводственные (косвенные) расходы | =SUM(ABOVE) # '0,000' 1130564,099 |
Таблица № 13 Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции
Статья затрат | Сумма | Структура, в % | Процент общепроизводственных расходов |
Сырье и материалы | 96732,500 | =b2/b7*100 # '0,000' 7,571 | =b2/b6*100 # '0,000' 8,556 |
Основная зарплата основных производственных рабочих | 32054,976 | =b3/b7*100 # '0,000' 2,509 | =b3/b6*100 # '0,000' 2,835 |
Дополнительная заработная плата | 4487,697 | =b4/b7*100 # '0,000' 0,351 | =b4/b6*100 # '0,000' 0,397 |
Отчисления в страховые фонды, 38% | 13886,216 | =b5/b7*100 # '0,000' 1,087 | =b5/b6*100 # '0,000' 1,228 |
Общепроизводственные расходы в т.ч. эксплуатация оборудования | 1130564,099 | =b6/b7*100 # '0,000' 88,483 | =b6/b6*100 # '0,000' 100,000 |
Итого цеховая себестоимость годового выпуска продукции | =SUM(ABOVE) 1277725,488 | =SUM(ABOVE)*100 # '0,00%' 100,000 | =b7/b6*100 # '0,000' 113,017 |
Расчет оформлен в таблице № 14. Таблица № SEQ Таблица_№ * ARABIC 1
Статьи | Детали | |
затрат | № 25 | № 35 |
Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов: | ||
Затраты на приобретения материала в год | 41888,000 | 70400,000 |
Стоимость возвратных отходов в год | 4955,500 | 10600,000 |
Итого затрата на материалы за вычетом возвратных отходов | =b4-b5 36932,5 | =c4-c5 59800 |
Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды основных производственных рабочих: | 24849,018 | 11693,655 |
Отчисления в страховые фонды, 38 % от з/п основных рабочих | 9442,627 | 4443,589 |
Общепроизводственные расходы | 768783,587 | 361780,512 |
Общехозяйственные расходы, 250 % | 62122,545 | 29234,139 |
Итого производственная себестоимость | =SUM(ABOVE) 902130,277 | =SUM(ABOVE) 466951,895 |
Внепроизводственные расходы, 2% | =b11/100*2 # '0,000' 18042,606 | =c11/100*2 # '0,000' 9339,038 |
Итого полная себестоимость | =b11+b12 920172,883 | =c11+c12 476290,933 |
Норматив рентабельности, 47% | =b13/100*47 # '0,000' 432481,255 | =c13/100*47 # '0,000' 223856,739 |
Внутризаводская оптовая цена | 0 | 0 |
на партию | =SUM(ABOVE) # '0,000' 2272827,021 | =SUM(ABOVE) # '0,000' 1176438,605 |
на деталь | =b16/170000 13,37 | =c16/80000 14,705 |
Полученный результат сравнивают с нормативным: Т р Т н , по результатам сравнения можно сделать вывод, что производство данных деталей является рентабельным и способно приносить прибыль уже на втором году. Общую рентабельность производства, определяют по формуле: Производительность труда: 21900,992 т.руб./чел.
Фондоотдача: 0,993 Список литературы Игнатова Л.А., Скородумова М.А. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекат цеха (участка): Методическое указание к курсовой работе - М.: Изд-во МГТУ “Станкин”, 1996. - 28 с.
Мескон Майкл, Альберт Майкл, Хедоури Франклин.
Основы менеджмента. М.: Изд-во “Дело”, 1994.-701 с.
НАШИ КОНТАКТЫ